از چه روش هایی برای ماشین کاری های غیر دایره ای روی یک تراش عمودی CNC استفاده می شود؟

من به عنوان تأمین کننده Lathes عمودی CNC ، من شاهد دست اول الزامات متنوع عملیات ماشینکاری هستم ، به خصوص وقتی که به کارگروه های غیر دایره ای می رسد. قطعه های غیر دایره ای ، مانند CAM ها ، قسمت های بیضوی و چند ضلعی ها ، در مقایسه با اجزای سنتی دایره ای چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهند. در این وبلاگ ، روشهای مختلفی را که برای ماشین کاری های غیر دایره ای روی یک تراش عمودی CNC استفاده می شود ، کشف می کنم.

1. روش درون یابی مختصات

روش درون یابی مختصات یکی از متداول ترین تکنیک ها برای ماشینکاری کارگروه های غیر دایره ای در یک تراش عمودی CNC است. این روش شامل استفاده از سیستم CNC برای محاسبه مسیر ابزار بر اساس معادلات هندسی شکل غیر دایره ای است.

درون یابی خطی

درون یابی خطی یک شکل اساسی از درون یابی مختصات است. در این روش ، سیستم CNC منحنی غیر دایره ای را توسط یک سری از بخش های مستقیم خط تقریب می دهد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک قطعه کار بیضوی ، کنترل کننده CNC بیضی را به بخش های خطی کوچک تقسیم می کند. این ابزار در طول این بخش ها با نرخ خوراک مشخص حرکت می کند و به تدریج شکل بیضوی را تشکیل می دهد. مادستگاه تراش چرخشی عمودی CNCمجهز به الگوریتم های پیشرفته درون یابی است که می تواند به طور دقیق درون یابی خطی برای ماشینکاری غیر دایره ای انجام دهد.

درون یابی دایره ای

از درون یابی دایره ای استفاده می شود که شکل غیر دایره ای توسط قوس های دایره ای تقریب شود. برخی از پروفایل های غیر دایره ای ممکن است دارای بخش هایی باشند که از نزدیک شبیه حلقه ها هستند. سیستم CNC مرکز ، شعاع و جهت قوس های دایره ای را محاسبه می کند و بر این اساس ابزار را حرکت می دهد. این روش برای ماشینکاری قطعات با ویژگی های غیر دایره ای گرد کارآمد است.

درون یاج تزیین

برای اشکال غیر دایره ای پیچیده تر ، درون یابی Spline مکعب اغلب استفاده می شود. یک اسپلین مکعب یک منحنی صاف است که توسط یک سری چند جملهای مکعب تعریف شده است. سیستم CNC از مختصات مجموعه ای از نقاط کنترل برای تولید منحنی Spline استفاده می کند. این روش می تواند به طور دقیق شکل های غیر دایره ای را به صورت رایگان نشان دهد ، مانند موارد موجود در اجزای هوافضا و خودرو. ماتراش چرخشی عمودی CKG515 CNCدارای قابلیت های کنترل حرکتی با دقت بالا است که از درون یابی Spline مکعب برای ماشینکاری پیچیده غیر دایره ای پشتیبانی می کند.

2. CAM - مکانیسم پیروان

در بعضی موارد ، مکانیسم CAM - پیروان می تواند در رابطه با یک تراش عمودی CNC به دستگاه های غیر دایره ای دستگاه استفاده شود. CAM یک صفحه یا دیسک غیر دایره ای مخصوص طراحی شده است. با چرخش بادامک ، یک پیرو در یک مسیر غیر دایره ای مربوطه حرکت می کند.

سیستم بادامک خارجی

یک سیستم بادامک خارجی را می توان به تراش عمودی CNC وصل کرد. CAM به گونه ای طراحی شده است که مشخصات غیر دایره ای مورد نظر را داشته باشد. پیرو ، که به ابزار برش متصل است ، با چرخش بادامک ، کانتور بادامک را دنبال می کند. این باعث می شود ابزار برش در یک مسیر غیر دایره ای حرکت کند و بر این اساس قطعه کار را ماشین کاری کند. این روش برای تولید قطعات غیر دایره ای با پروفایل سازگار مناسب است.

سیستم بادامک داخلی

در یک سیستم CAM داخلی ، بادامک در داخل مکانیسم تراش قرار دارد. پیرو و ابزار برش به گونه ای ترتیب داده می شوند که ابزار از مسیر غیر دایره ای CAM داخلی پیروی می کند. این تنظیم می تواند ماشینکاری جمع و جور تر و دقیق تر ، به ویژه برای کارگروه های غیر دایره ای با اندازه کوچک باشد.

3. ماشینکاری چند - محور

توری های عمودی CNC مدرن اغلب مجهز به محورهای متعدد هستند که می توان از آن برای دستگاه های کاری غیر دایره ای به طور مؤثر استفاده کرد.

X - Z - C محور ماشینکاری

محورهای X و Z محورهای خطی استاندارد روی یک تراش عمودی CNC هستند که به ترتیب حرکت افقی و عمودی ابزار برش را کنترل می کنند. محور C یک محور چرخشی است که اجازه می دهد تا قطعه کار بچرخد. با همگام سازی حرکت محورهای x ، z و c ، اشکال پیچیده غیر دایره ای را می توان ماشینکاری کرد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک قسمت غیر دایره ای مارپیچ ، محور C قطعه کار را می چرخاند در حالی که محورهای X و Z ابزار برش را به روشی هماهنگ حرکت می دهند. ماتراش چرخشی عمودی CNCقابلیت های کنترل چند محور را ارائه می دهد ، امکان ماشینکاری دقیق غیر دایره ای با راندمان بالا را فراهم می کند.

محورهای کمکی اضافی

برخی از شبکه های عمودی پیشرفته CNC ممکن است دارای محورهای کمکی اضافی مانند محور Y یا یک محور چرخشی اضافی باشند. این محورهای اضافی درجات بیشتری از آزادی را برای ماشینکاری کارگروه های غیر دایره ای فراهم می کنند. از محور Y می توان برای انجام عملیات جانبی در قسمتهای غیر دایره ای استفاده کرد ، در حالی که از محور چرخشی اضافی می توان برای ماشینکاری زاویه ای پیچیده تر استفاده کرد.

4. ماشینکاری تطبیقی

ماشینکاری تطبیقی یک رویکرد مدرن است که از بازخورد واقعی - زمان برای تنظیم فرآیند ماشینکاری برای قطعه های غیر دایره ای استفاده می کند.

بازخورد مبتنی بر سنسور

از سنسورها ، مانند اسکنرهای لیزر یا پروب های لمسی ، می توان برای اندازه گیری شکل واقعی قطعه کار در هنگام ماشینکاری استفاده کرد. داده های اندازه گیری شده سپس به سیستم CNC تغذیه می شوند. اگر انحراف از شکل غیر دایره ای مورد نظر وجود داشته باشد ، سیستم CNC می تواند مسیر ابزار را در زمان واقعی تنظیم کند. این کار ماشینکاری با دقت بالا را تضمین می کند ، به خصوص برای قطعات با تحمل های محکم.

یادگیری ماشین - ماشینکاری تطبیقی را فعال کنید

الگوریتم های یادگیری ماشین می توانند برای تجزیه و تحلیل داده های ماشینکاری و پیش بینی مسائل بالقوه در سیستم CNC ادغام شوند. به عنوان مثال ، الگوریتم می تواند سایش ابزار را بر اساس نیروی برش و داده های لرزش پیش بینی کند. سپس می تواند پارامترهای ماشینکاری مانند سرعت خوراک و سرعت برش را تنظیم کند تا کیفیت ماشینکاری غیر دایره ای را حفظ کند.

پایان

ماشینکاری قطعات غیر دایره ای روی یک تراش عمودی CNC به ترکیبی از تکنیک ها و فناوری های پیشرفته نیاز دارد. این که آیا از درون یابی مختصات ، مکانیسم های CAM - پیرو ، ماشینکاری چند محور یا ماشینکاری تطبیقی استفاده می کند ، هر روش مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. ما به عنوان تأمین کننده Lathes عمودی CNC ، ما متعهد به ارائه ماشین های با کیفیت بالا هستیم که می توانند نیازهای متنوع ماشینکاری غیر دایره ای را برآورده کنیم.

اگر علاقه مند به Lathes عمودی CNC ما برای ماشینکاری قطعه کار غیر دایره ای هستید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر و بحث های تهیه ، با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به اهداف ماشینکاری خود برسیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). تکنیک های پیشرفته ماشینکاری CNC. ناشر: انتشارات ماشینکاری.
• جانسون ، ا. (2020). ماشینکاری غیر دایره ای بر روی لات ها. مجله فناوری تولید ، 35 (2) ، 123 - 135.
• براون ، C. (2019). ماشینکاری چند - محور: اصول و برنامه ها. ناشر: Books Books Inc.