نقش خنک کننده در فرز CNC چیست؟

در حوزه تولید دقیق ، فرز CNC (کنترل عددی رایانه) به عنوان یک فرآیند سنگ بنای سنگ بنای سنگ بنای قرار دارد و باعث ایجاد قطعات پیچیده و با کیفیت می شود. به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتمادچرخش و فرز CNC، من دست اول شاهد نقش محوری است که خنک کننده در فرآیند فرز CNC بازی می کند. در این پست وبلاگ ، من به عملکردهای مختلف خنک کننده ، تأثیر آن بر روند ماشینکاری و اینکه چرا یک عنصر ضروری در فرز CNC است ، می پردازم.

تنظیم دما

یکی از عملکردهای اصلی خنک کننده در فرز CNC ، کنترل دمای تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری است. هنگامی که یک ابزار برش با قطعه کار درگیر می شود ، به دلیل اصطکاک مقدار قابل توجهی از گرما تولید می شود. این گرما می تواند اثرات مضر بر روی ابزار و قطعه کار داشته باشد.

گرمای بیش از حد می تواند باعث شود ابزار برش زودرس از بین برود. درجه حرارت بالا می تواند مواد ابزار را نرم کند و سختی آن و وضوح لبه آن را کاهش دهد. این منجر به افزایش سایش ابزار ، تغییر مکرر ابزار و هزینه های بالاتر تولید می شود. خنک کننده به عنوان یک سینک گرما عمل می کند ، گرمای تولید شده در رابط برش را جذب می کند و آن را دور می کند. با حفظ دمای پایین تر ، خنک کننده به افزایش عمر ابزار کمک می کند و از عملکرد مداوم برش در یک دوره طولانی تر اطمینان می یابد.

برای قطعه کار ، درجه حرارت بالا می تواند باعث انبساط حرارتی شود ، که می تواند منجر به عدم دقت بعدی شود. با دقت در فرز CNC ، حتی کوچکترین انحراف از ابعاد مورد نظر می تواند بخشی را غیرقابل استفاده کند. خنک کننده به نگه داشتن قطعه کار در دمای پایدار ، به حداقل رساندن گسترش حرارتی و اطمینان از اینکه قسمت نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، کمک می کند.

روانکاری

خنک کننده همچنین به عنوان روان کننده در فرز CNC عمل می کند. عمل برش بین ابزار و قطعه کار اصطکاک را ایجاد می کند که نه تنها گرما ایجاد می کند بلکه نیروهای برش را نیز افزایش می دهد. نیروهای برش بالاتر می توانند منجر به پایان سطح ضعیف ، افزایش سایش ابزار و حتی شکستگی ابزار شوند.

یک خنک کننده خوب یک فیلم نازک بین ابزار برش و قطعه کار تشکیل می دهد و اصطکاک بین آنها را کاهش می دهد. این اثر روان کننده به ابزار اجازه می دهد تا از طریق مواد صاف تر حرکت کند ، نیروهای برش را کاهش داده و راندمان کلی ماشینکاری را بهبود بخشد. در نتیجه ، سطح سطح قسمت ماشینکاری با خراش و برس کمتر بهبود می یابد.

حذف تراشه

حذف کارآمد تراشه در فرز CNC بسیار مهم است. در طی فرآیند برش ، تراشه ها تولید می شوند که ابزار مواد را از قطعه کار خارج می کند. اگر این تراشه ها به سرعت حذف نشوند ، می توانند در اطراف منطقه برش جمع شوند ، در عمل برش تداخل داشته باشند و باعث آسیب به ابزار و قطعه کار شوند.

خنک کننده به از بین بردن تراشه ها از منطقه برش کمک می کند. جریان مایع خنک کننده تراشه ها را از ابزار و قطعه کار دور می کند و مانع از گرفتگی آنها در منطقه برش می شود. این تضمین می کند که فرآیند برش می تواند بدون هیچ گونه وقفه ای هموار ادامه یابد. علاوه بر این ، با از بین بردن تراشه ها ، مایع خنک کننده به جلوگیری از برش مجدد تراشه ها کمک می کند ، که می تواند منجر به پایان سطح ضعیف و افزایش سایش ابزار شود.

پیشگیری از خوردگی

بسیاری از عملیات فرز CNC شامل کار با قطعه های فلزی است که مستعد ابتلا به خوردگی هستند. خنک کننده می تواند حاوی مواد افزودنی باشد که از قطعه کار و اجزای دستگاه از خوردگی محافظت می کند. این مواد افزودنی یک لایه محافظ بر روی سطح فلز تشکیل می دهند و از تشکیل زنگ زدگی و سایر محصولات خوردگی جلوگیری می کنند.

علاوه بر محافظت از قطعه کار ، خوردگی - جلوگیری از مواد افزودنی در مایع خنک کننده نیز از خود دستگاه فرز CNC محافظت می کند. اجزای دستگاه ، مانند دوک ، مسیرهای راهنما و ابزارهای برش ، اغلب از فلز ساخته شده و در معرض خطر خوردگی قرار دارند. با استفاده از خنک کننده با خوردگی - خواص مهار کننده ، طول عمر دستگاه قابل افزایش است و عملکرد آن با گذشت زمان قابل حفظ است.

انواع خنک کننده ها

انواع مختلفی از خنک کننده ها در آسیاب CNC استفاده می شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

خنک کننده های مبتنی بر آب

خنک کننده های مبتنی بر آب رایج ترین نوع خنک کننده در آسیاب CNC هستند. آنها ترکیبی از آب و مواد افزودنی مختلفی مانند روان کننده ها ، مواد ضد زنگ زدگی و بیوسیدها هستند. خنک کننده های مبتنی بر آب به دلیل ظرفیت زیاد گرمای آب ، خاصیت خنک کننده عالی را ارائه می دهند. آنها همچنین نسبتاً ارزان و سازگار با محیط زیست هستند.

با این حال ، خنک کننده های مبتنی بر آب مستعد رشد میکروبی هستند که می تواند منجر به بوی ناخوشایند و کاهش عملکرد خنک کننده شود. برای جلوگیری از رشد میکروبی ، بیوسیدها اغلب به مایع خنک کننده اضافه می شوند. علاوه بر این ، خنک کننده های مبتنی بر آب ممکن است نیاز به نظارت و نگهداری مکرر داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که غلظت مواد افزودنی در محدوده بهینه باقی می ماند.

روغنهای مستقیم

روغنهای مستقیم روغنهای نفتی خالص یا مصنوعی هستند. آنها خواص روغنکاری عالی را ارائه می دهند و آنها را برای عملیات ماشینکاری سنگین که در آن نیروهای برش زیاد درگیر هستند ، مناسب می کند. روغنهای مستقیم نیز از خوردگی خوبی برخوردار هستند.

با این حال ، روغنهای مستقیم در مقایسه با خنک کننده های مبتنی بر آب ، دارای خاصیت خنک کننده ضعیفی هستند. آنها همچنین تمایل به گران تر بودن دارند و در صورت عدم برخورد صحیح ، می توانند خطرات زیست محیطی و سلامتی را ایجاد کنند. علاوه بر این ، روغنهای مستقیم می توانند باقیمانده را روی قسمتهای ماشین کاری قرار دهند ، که ممکن است به مراحل تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشد.

خنک کننده های نیمه - مصنوعی

خنک کننده های نیمه مصنوعی ترکیبی از خنک کننده های مبتنی بر آب و روغن هستند. آنها تعادل بین خواص خنک کننده خنک کننده های مبتنی بر آب و خصوصیات روغن کاری روغنهای مستقیم ارائه می دهند. خنک کننده های نیمه مصنوعی به طور معمول حاوی درصد کمتری از روغن در مقایسه با روغنهای مستقیم هستند و باعث می شوند آنها از نظر محیط زیست سازگار با محیط زیست تر و تمیز تر باشند.

خنک کننده های مصنوعی

خنک کننده های مصنوعی از ترکیبات شیمیایی ساخته می شوند و هیچ روغن مبتنی بر نفت ندارند. آنها خنک کننده و خوردگی عالی را ارائه می دهند - خصوصیات پیشگیری و همچنین روغن کاری خوب. خنک کننده های مصنوعی همچنین در برابر رشد میکروبی مقاوم هستند و نیاز به بیوسیدها را کاهش می دهد. با این حال ، آنها می توانند گرانتر از سایر انواع خنک کننده ها باشند.

انتخاب خنک کننده مناسب

انتخاب خنک کننده مناسب برای یک عملیات فرز CNC به چندین عامل بستگی دارد ، از جمله نوع مواد در حال ماشینکاری ، شرایط برش و سطح سطح مورد نظر.

برای ماشینکاری فلزات آهنی مانند فولاد و آهن ، خنک کننده با خوردگی خوب - خاصیت پیشگیری از آن ضروری است. خنک کننده های مبتنی بر آب با خوردگی - مواد افزودنی مهار کننده اغلب انتخاب خوبی هستند. برای فلزات غیر آهنی ، مانند آلومینیوم و مس ، خنک کننده ای که روغن کاری خوب و خاصیت حذف تراشه را ارائه می دهد ، ترجیح داده می شود.

شرایط برش مانند سرعت برش ، میزان خوراک و عمق برش نیز بر انتخاب خنک کننده تأثیر می گذارد. در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا ، یک خنک کننده با خاصیت خنک کننده عالی برای رسیدگی به افزایش تولید گرما لازم است. در ماشینکاری سنگین ، که در آن نیروهای برش زیاد درگیر هستند ، یک خنک کننده با خاصیت روغن کاری خوب لازم است.

پایان

به عنوان تأمین کنندهچرخش و فرز CNC، من نقش مهمی را که خنک کننده در فرآیند فرز CNC ایفا می کند ، می فهمم. تنظیم دما ، روغن کاری ، برداشتن تراشه و پیشگیری از خوردگی همه کارکردهای اساسی هستند که به موفقیت کلی عملکرد ماشینکاری کمک می کنند.

با انتخاب خنک کننده مناسب و استفاده صحیح از آن ، تولید کنندگان می توانند عمر ابزار را بهبود بخشند ، سطح سطح قطعات ماشینکاری را تقویت کنند ، راندمان ماشینکاری را افزایش داده و از دقت بعدی محصولات نهایی اطمینان حاصل کنند. در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای ازدستگاه تراش و آسیاب CNCوتابزارهای چرخشی و آسیاب CNCبرای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان.

اگر در بازار راه حل های چرخشی و فرز با کیفیت بالا هستید ، یا در مورد انتخاب خنک کننده و استفاده در فرز CNC سؤالی دارید ، ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم. احساس راحتی کنید تا برای مشاوره به ما دسترسی پیدا کنید و بیایید بحث کنیم که چگونه می توانیم به شما در دستیابی به اهداف تولیدی خود کمک کنیم.

منابع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
• Dornfeld ، DA ، Minis ، I. ، & Shin ، YC (2006). کتابچه راهنمای مهندسی و فناوری. اسپرینگر