روشهای کنترل لرزش در تراش CNC چیست؟

سلام! به عنوان تأمین کنندهدستگاه تراش و آسیاب CNC، من دست اول دیده ام که چگونه ارتعاشات می توانند عملکرد یک تراش CNC را خراب کنند. در این وبلاگ ، من می خواهم برخی از روش های کنترل لرزش را به اشتراک بگذارم که می تواند در عملیات ماشینکاری شما تفاوت واقعی ایجاد کند.

چرا کنترل لرزش در لیتس CNC اهمیت دارد

قبل از اینکه به روشها شیرجه بزنیم ، بیایید به سرعت در مورد اینکه چرا کنترل لرزش بسیار مهم است صحبت کنیم. هنگامی که یک تراش CNC در حین کار ارتعاش می کند ، می تواند به یک دسته از مشکلات منجر شود. اول از همه ، بر سطح سطح کار تأثیر می گذارد. به جای اینکه یک پایان صاف و دقیق داشته باشید ، ممکن است با تکه های خشن یا حتی علائم پچ پچ به پایان برسید. این یک نه بزرگ است - نه ، به خصوص اگر شما در حال ساخت قطعاتی هستید که نیاز به رعایت استانداردهای با کیفیت بالا دارند.

ثانیا ، لرزش می تواند باعث سایش و پارگی زودرس بر روی ابزارهای برش شود. لرزش مداوم استرس اضافی را بر روی ابزارها ایجاد می کند ، به این معنی که آنها سریعتر تجزیه می شوند و باید بیشتر جایگزین شوند. و بیایید با آن روبرو شویم ، جایگزینی ابزار می تواند یک امر پر هزینه باشد.

سرانجام ، لرزش بیش از حد همچنین می تواند دقت روند ماشینکاری را کاهش دهد. اگر تراش در حال ارتعاش باشد ، دستیابی به تحمل های محکم که بسیاری از برنامه های تولید مدرن به آن نیاز دارند ، دشوارتر است. بنابراین ، نگه داشتن ارتعاشات برای به دست آوردن بهترین نتیجه از تراش CNC شما بسیار مهم است.

روشهای کنترل ارتعاش

1. طراحی و ساخت ماشین

خط اول دفاع در برابر ارتعاشات با طراحی و ساخت خود تراش CNC آغاز می شود. یک دستگاه چاه طراحی شده برای به حداقل رساندن ارتعاشات از Get - Go ساخته شده است.

Cnc Lathe And Milling Machine CNC Turning And Milling Machine Tools

قاب محکم: یک قاب محکم و سفت و سخت ضروری است. این قاب باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شود که می تواند ارتعاشات را جذب و تضعیف کند. به عنوان مثال ، چدن آهن یک انتخاب محبوب برای فریم های تراش CNC است زیرا دارای ویژگی های لرزش خوبی است. هنگامی که تراش در حال کار است ، قاب سفت و سخت به پایدار نگه داشتن دستگاه کمک می کند و انتقال ارتعاشات را کاهش می دهد.
اجزای متعادل: تمام اجزای چرخان موجود در تراش CNC ، مانند دوک نخ ریسی و چاک ، باید به درستی متعادل شوند. یک مؤلفه نامتعادل می تواند یک نیروی گریز از مرکز ایجاد کند که باعث لرزش شود. با متعادل کردن این مؤلفه ها ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که آنها به راحتی می چرخند و احتمال لرزش را کاهش می دهند.

2. انتخاب و تنظیم ابزار

ابزارهای برش مورد استفاده در تراش CNC نیز نقش بزرگی در کنترل لرزش دارند.

هندسه ابزار مناسب: انتخاب هندسه ابزار مناسب بسیار مهم است. ابزارهایی با زاویه صحیح ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش می توانند نیروهای برش و به نوبه خود ارتعاشات را کاهش دهند. به عنوان مثال ، ابزاری با زاویه ضربان مثبت می تواند یکنواخت تر برش داده و نیروی کمتری تولید کند ، که به به حداقل رساندن ارتعاشات کمک می کند.
استحکام دارنده دارنده ابزار: دارنده ابزار نیاز به سفت و سخت دارد. یک دارنده ابزار سست یا انعطاف پذیر می تواند این ابزار را در حین برش حرکت دهد که منجر به ارتعاشات می شود. اطمینان حاصل کنید که این ابزار به درستی در نگهدارنده بسته شده است و دارنده محکم به پست ابزار وصل شده است.

3. بهینه سازی پارامترهای برش

تنظیم پارامترهای برش یکی دیگر از روشهای مؤثر برای کنترل ارتعاشات در تراش CNC است.

سرعت برش: سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار اشاره دارد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ارتعاشات شود. از طرف دیگر ، اگر خیلی کم باشد ، روند ماشینکاری ناکارآمد خواهد بود. یافتن سرعت برش بهینه برای مواد و ابزار خاص مورد استفاده مهم است. معمولاً می توانید به توصیه های سازنده ابزار برای بدست آوردن یک نقطه شروع و سپس ریز کردن - سرعت را بر اساس تجربه واقعی ماشینکاری خود رجوع کنید.
نرخ تغذیه: نرخ خوراک نرخی است که در آن ابزار برش به قطعه کار پیشرفت می کند. نرخ خوراک زیاد می تواند نیروهای برش را افزایش داده و باعث لرزش شود. با کاهش نرخ خوراک می توانیم نیروها را کاهش داده و روند برش را صاف تر کنیم. با این حال ، ما همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که نرخ خوراک خیلی کم نیست ، یا زمان ماشینکاری خیلی طولانی خواهد بود.
عمق برش: عمق برش این است که ابزار برش به قطعه کار نفوذ می کند. عمق زیادی از برش می تواند نیروهای برش و ارتعاشات بیشتری ایجاد کند. بنابراین ، اغلب بهتر است به جای یک برش عمیق ، چندین برش کم عمق انجام دهید. این روش می تواند به کنترل نیروهای برش تحت کنترل و کاهش ارتعاشات کمک کند.

4. دستگاه های میرایی

انواع مختلفی از دستگاه های میرایی وجود دارد که می تواند برای کاهش لرزش در تراش CNC استفاده شود.

میراگرهای ارتعاش: این دستگاه هایی هستند که به طور خاص برای جذب و از بین بردن ارتعاشات طراحی شده اند. آنها را می توان روی قاب دستگاه ، پست ابزار یا سایر مناطق مهم نصب کرد. میراگرهای لرزش با تبدیل انرژی جنبشی ارتعاشات به انرژی گرما ، که سپس در محیط اطراف از بین می رود ، کار می کنند.
جاذب های پویا: جاذب پویا وسیله ای است که از سیستم توده ای - بهار - دامپر تشکیل شده است. آن را به فرکانس طبیعی سیستم ارتعاش تنظیم می کند. هنگامی که دستگاه ارتعاش می کند ، جاذب پویا با لرزش از فاز خارج می شود و این به لغو ارتعاشات کمک می کند.

5. عوامل محیطی

محیطی که تراش CNC در آن فعالیت می کند نیز می تواند در ارتعاشات تأثیر بگذارد.

سطح بندی و نصب: تراش CNC باید به درستی سطح بندی شود و بر روی یک سطح پایدار نصب شود. اگر دستگاه سطح نباشد ، می تواند باعث بارگذاری و ارتعاشات ناهموار شود. از سطح روح استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که تراش کاملاً افقی است. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که سطح نصب جامد و عاری از هرگونه ارتعاش یا حرکت است.
جداسازی از ارتعاشات خارجی: تراش CNC باید از منابع خارجی ارتعاشات مانند سایر ماشین آلات موجود در کارگاه یا ترافیک خارج جدا شود. برای جدا کردن تراش از کف و کاهش انتقال ارتعاشات خارجی می توانید از لنت یا مونتاژ جدا شده استفاده کنید.

پایان

کنترل ارتعاشات در یک تراش CNC یک فرآیند چند منظوره است که شامل طراحی دستگاه ، انتخاب ابزار ، برش بهینه سازی پارامترها و توجه به عوامل محیطی است. با اجرای این روشهای کنترل لرزش ، می توانید سطح کار خود را بهبود بخشید ، عمر ابزارهای برش خود را افزایش داده و دقت عملیات ماشینکاری خود را افزایش دهید.

اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدابزارهای چرخشی و آسیاب CNCیا به دنبال به روزرسانی تراش CNC موجود ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ماچرخش و فرز CNCمحصولات با کنترل لرزش در ذهن طراحی شده اند تا بهترین عملکرد را تضمین کنند.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا در مورد کنترل ارتعاش در Lathes CNC سؤالی دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید خود پیدا کنید و از عملیات ماشینکاری CNC بیشترین استفاده را کنید.