در صنعت تولید ، تجهیزات عمودی با سرعت بالا قطعات ضروری تجهیزات هستند و دقت و کارآیی بالایی را برای انجام عملیات ارائه می دهند. ما به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در لات های عمودی با سرعت بالا ، می فهمیم که کاربران ممکن است در حین کار با این دستگاه ها با مشکلات مختلفی روبرو شوند. این وبلاگ با هدف ارائه راهنماهای عیب یابی عملی برای موضوعات مشترک در لات های عمودی با سرعت بالا است.
1. مشکلات مربوط به دوک نخ ریسی
گرمای بیش از حد دوک نخ ریسی
یکی از رایج ترین مشکلات گرمای بیش از حد دوک است. این می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود. اولا ، روغن کاری کافی مقصر اصلی است. یاتاقان های دوک نخ ریسی برای کاهش اصطکاک و از بین بردن گرما به روغن کاری مناسب نیاز دارند. سیستم روغن کاری را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح روغن و کیفیت روغن مناسب است. اگر روغن کثیف است یا تخریب شده است ، بلافاصله آن را جایگزین کنید.
ثانیا ، بارهای برش بیش از حد نیز می توانند منجر به گرمای بیش از حد دوک شوند. هنگامی که عمق برش یا میزان خوراک خیلی زیاد است ، دوک نخ ریسی باید سخت تر کار کند و گرمای بیشتری ایجاد کند. پارامترهای برش خود را مرور کنید و آنها را مطابق با مواد ساخته شده و قابلیت های تراش تنظیم کنید.
سرانجام ، ساییدگی تحمل می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود. یاتاقان های فرسوده اصطکاک بیشتری ایجاد می کنند که به نوبه خود گرما ایجاد می کند. یاتاقان ها را به طور مرتب برای علائم سایش مانند سر و صدا یا لرزش بررسی کنید. در صورت لزوم ، یاتاقان ها را به سرعت جایگزین کنید.
لرزش دوک
لرزش دوک نخ ریسی می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعات ماشینکاری تأثیر بگذارد. این می تواند در اثر ابزار نامتعادل یا قطعه های کاری ایجاد شود. برای نصب و تعادل مناسب ، دارندگان ابزار و قطعات کار را بررسی کنید. برای اطمینان از تعادل اجزای چرخان در محدوده مشخص ، از یک دستگاه متعادل کننده استفاده کنید.
یکی دیگر از دلایل ارتعاش دوک نخ ریسی ، سوء استفاده است. دوک نخ ریسی ممکن است با ابزار یا قطعه کار نادرست باشد. برای بررسی و تصحیح تراز دوک ، ابزار و قطعه کار از ابزارهای تراز استفاده کنید.
اجزای دوقلوی شل یا آسیب دیده نیز می توانند منجر به لرزش شوند. برای هرگونه نشانه ای از سستی یا خسارت ، مسکن ، یاتاقان ها و سایر اجزای دیگر را بازرسی کنید. هرگونه پیچ و مهره شل را محکم کنید یا در صورت لزوم قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید.
2. مشکلات مرتبط با ابزار
زندگی ابزار ضعیف
اگر متوجه شدید که ابزارهای برش شما به سرعت در حال پوشیدن هستند ، چندین دلیل ممکن وجود دارد. در مرحله اول ، انتخاب ابزار نادرست می تواند یک عامل اصلی باشد. مواد مختلف به انواع مختلفی از ابزارهای برش نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که از ابزار مناسب برای موادی که ماشینکاری می کنید استفاده می کنید. به عنوان مثال ، برای مواد سخت ، از ابزارهای کاربید با مقاومت در برابر سایش زیاد استفاده کنید.
ثانیا ، پارامترهای برش نادرست همچنین می توانند عمر ابزار را کاهش دهند. اگر سرعت برش ، سرعت خوراک یا عمق برش خیلی زیاد باشد ، این ابزار سایش بیش از حد را تجربه می کند. پارامترهای برش را مطابق توصیه های سازنده ابزار تنظیم کنید.
سرانجام ، مسائل خنک کننده می تواند بر زندگی ابزار تأثیر بگذارد. خنک کننده به کاهش گرما و از بین بردن تراشه ها در طی فرآیند برش کمک می کند. اگر مایع خنک کننده به درستی جریان پیدا نکند یا آلوده باشد ، ممکن است ابزار بیش از حد گرم شود و سریعتر از بین برود. سیستم خنک کننده را به طور مرتب بررسی کنید تا از جریان و پاکیزگی مناسب اطمینان حاصل شود.
شکستگی ابزار
شکستگی ابزار می تواند یک مشکل ناامید کننده باشد. این می تواند در اثر نیروهای برش بیش از حد ایجاد شود. هنگامی که پارامترهای برش خیلی پرخاشگرانه تنظیم می شوند ، ممکن است این ابزار نتواند در برابر نیروها مقاومت کند و بشکند. پارامترهای برش را برای کاهش نیروهای برش بررسی و تنظیم کنید.
یکی دیگر از دلایل شکستن ابزار ، نصب نادرست ابزار است. اطمینان حاصل کنید که ابزار به درستی در نگهدارنده ابزار نصب شده است و نیروی بستن کافی است. یک ابزار سست می تواند در طی فرآیند برش لرزش و شکسته شود.
سایش ابزار همچنین می تواند به شکستگی منجر شود. با استفاده از ابزار ، لبه برش آن ضعیف تر می شود. به طور مرتب ابزارهای سایش را بازرسی کنید و قبل از شکستن آنها را جایگزین کنید.
3. مشکلات مربوط به سیستم را کنترل کنید
پیام های خطا در صفحه کنترل
سیستم کنترل یک تراش عمودی با سرعت بالا اغلب در صورت بروز مشکل ، پیام های خطا را نشان می دهد. این پیام ها می توانند سرنخ های ارزشمندی در مورد ماهیت مسئله ارائه دهند. وقتی یک پیام خطا را مشاهده می کنید ، برای درک معنی آن به دفترچه راهنمای کاربر تراش مراجعه کنید.
برخی از پیام های خطا ممکن است مربوط به مشکلات الکتریکی مانند یک مدار کوتاه یا یک سنسور نقص باشد. اتصالات الکتریکی و سنسورها را برای هرگونه علائم آسیب یا اتصالات سست بررسی کنید. در صورت لزوم ، برای ترمیم سیستم الکتریکی با یک برقکار واجد شرایط تماس بگیرید.
سایر پیام های خطای ممکن است مربوط به خطاهای برنامه نویسی باشد. برنامه های CNC خود را برای هرگونه خطای نحوی یا دستورات نادرست بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که برنامه ها با سیستم کنترل تراش سازگار هستند.
از دست دادن ارتباط بین سیستم کنترل و دستگاه
اگر سیستم کنترل ارتباط با دستگاه را از دست بدهد ، ممکن است تراش به درستی کار نکند. این می تواند توسط یک کابل ارتباطی معیوب ایجاد شود. کابل را برای هرگونه علائم خسارت یا اتصالات سست بازرسی کنید. در صورت لزوم کابل را جایگزین کنید.
یکی دیگر از دلایل احتمالی مشکل در نرم افزار سیستم کنترل است. سعی کنید سیستم کنترل و دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید. اگر مشکل ادامه دارد ، برای کمک بیشتر با تیم پشتیبانی فنی تولید کننده تراش تماس بگیرید. آنها ممکن است بتوانند به شما در عیب یابی مسئله نرم افزار کمک کنند یا به روزرسانی نرم افزاری ارائه دهند.
4. مشکلات مربوط به سیستم هیدرولیک و پنوماتیک
نشت روغن هیدرولیک
نشت روغن هیدرولیک یک مشکل شایع در توری های عمودی با سرعت بالا است. این می تواند در اثر مهر و موم های آسیب دیده یا شیلنگ ایجاد شود. سیستم هیدرولیک را به طور مرتب برای هرگونه علائم نشت روغن بازرسی کنید. مهر و موم ها و شیلنگ ها را برای ترک ، اشک یا سایر آسیب ها بررسی کنید. بلافاصله هر مؤلفه آسیب دیده را جایگزین کنید.
یکی دیگر از دلایل نشت روغن فشار بیش از حد در سیستم هیدرولیک است. تنظیمات فشار سیستم هیدرولیک را بررسی کرده و مطمئن شوید که آنها در محدوده مشخص شده قرار دارند. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، می تواند باعث خرابی مهر و موم شده و منجر به نشت روغن شود.
نقص سیستم پنوماتیک
یک سیستم پنوماتیک نقص عملکرد می تواند بر عملکرد تراش تأثیر بگذارد. اگر سیلندرهای پنوماتیک به درستی کار نکنند ، ممکن است به دلیل عدم فشار هوا باشد. کمپرسور هوا و خطوط پنوماتیک را برای هرگونه نشت یا انسداد بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا در محدوده مورد نیاز است.
یکی دیگر از دلایل احتمالی یک شیر برقی معیوب است. دریچه solenoid جریان هوا در سیستم پنوماتیک را کنترل می کند. اگر به درستی کار نکند ، می تواند از کار درست سیلندرهای پنوماتیک جلوگیری کند. برای هرگونه علائم خسارت یا نقص ، دریچه solenoid را بازرسی کنید و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.
5. نتیجه گیری و تماس برای خرید
در نتیجه ، عیب یابی مشکلات رایج در یک تراش عمودی با سرعت بالا نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. با درک دلایل احتمالی این مشکلات و پیروی از مراحل عیب یابی مناسب ، می توانید خرابی را به حداقل برسانید و از عملکرد کارآمد تراش خود اطمینان حاصل کنید.
در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای از لاته های عمودی با سرعت بالا را ارائه می دهیم ، از جملهتراش چرخشی عمودی CKG515 CNCباتراش عمودی CNC جدیدوتتراش عمودی CKG516 CNCبشر Lathes ما با دقت و قابلیت اطمینان بالا در ذهن طراحی شده است ، و ما همچنین پشتیبانی جامع پس از فروش را ارائه می دهیم.
اگر علاقه مند به خرید یک تراش عمودی با سرعت بالا هستید یا به عیب یابی نیاز به کمک بیشتری دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- [عنوان یک کتاب فناوری تولید مرتبط] ، نویسنده ، ناشر ، سال انتشار
- [عنوان یک مقاله فنی در مورد لت های عمودی با سرعت بالا] ، نویسنده ، نام ژورنال ، حجم ، شماره ، سال انتشار
