انتخاب درج مناسب برای تراشکاری CNC بسیار مهم است، به خصوص زمانی که در تجارت هستیدتراشکاری و فرز CNC. به عنوان تامین کنندهدستگاه تراش و فرز CNCوماشین آلات تراشکاری و فرز CNC، من از نزدیک دیدم که چگونه یک درج اشتباه می تواند یک پروژه را خراب کند. بنابراین، بیایید به این موضوع بپردازیم که چگونه می توانید درج مناسب برای نیازهای تراشکاری CNC خود را انتخاب کنید.
آشنایی با اصول Inserts
اول از همه، اینسرت ها دقیقا چیست؟ اینسرت ها نوک برشی هستند که در تراشکاری CNC استفاده می شود. آنها از مواد مختلفی ساخته شده اند که هر کدام مجموعه ای از خواص خاص خود را دارند که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می کند. رایج ترین مواد شامل کاربید، سرامیک، نیترید بور مکعبی (CBN) و الماس است.
درج های کاربید برای بیشتر اهداف عمومی تراشکاری هستند. آنها سخت هستند، می توانند طیف گسترده ای از سرعت های برش و تغذیه را تحمل کنند و نسبتاً مقرون به صرفه هستند. از طرف دیگر، درج های سرامیکی برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت عالی هستند. آنها مقاومت حرارتی عالی دارند اما کمی شکننده تر هستند، بنابراین باید مراقب آنها باشید.
درج CBN برای ماشینکاری مواد بسیار سخت مانند فولادهای سخت شده استفاده می شود. آنها می توانند دمای بالا را تحمل کنند و لبه برش خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. درج الماس در مورد ماشینکاری مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم و کامپوزیت ها بهترین سگ ها هستند. آنها پرداخت های فوق العاده صاف و سرعت برش بالایی را ارائه می دهند.
موادی را که می برید در نظر بگیرید
موادی که می چرخانید اولین چیزی است که هنگام انتخاب یک درج باید در نظر بگیرید. مواد مختلف دارای سختی، چقرمگی و ماشین کاری متفاوت هستند. به عنوان مثال، اگر فولاد ملایم را می چرخانید، یک درج کاربید با یک پوشش عمومی به خوبی کار می کند. اما اگر با فولاد ضد زنگ سر و کار دارید که بسیار سخت‌تر است و تمایل به سخت شدن دارد، به یک درج تخصصی‌تر نیاز دارید.
فولاد ضد زنگ در طول برش گرمای زیادی تولید می کند، بنابراین شما نیاز به یک درج با مقاومت حرارتی خوب دارید. درج کاربید با پوشش نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) می تواند یک انتخاب عالی باشد. می تواند دماهای بالا را تحمل کند و همچنین اصطکاک را کاهش می دهد، که به جلوگیری از ایجاد لبه روی درج کمک می کند.
وقتی صحبت از مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم به میان می آید، درج می خواهید که با مواد واکنش شیمیایی نشان ندهد. درج های الماس برای این کار ایده آل هستند زیرا میل ترکیب شیمیایی کمی با آلومینیوم دارند، به این معنی که به مواد نمی چسبند و باعث پوشش ضعیف سطح می شوند.
در مورد عملیات برش فکر کنید
نوع عملیات برشی که انجام می دهید نیز نقش مهمی در انتخاب درج دارد. آیا در حال خشن کردن یا تکمیل هستید؟ عملیات خشن کردن شامل برداشتن سریع مقدار زیادی از مواد است، بنابراین شما به یک درج نیاز دارید که بتواند نیروهای برش بالایی را تحمل کند. یک درج کاربید با لبه برش قوی و یک تراشه شکن طراحی شده برای خشن کاری های سنگین گزینه خوبی است.
از سوی دیگر، عملیات تکمیلی نیازمند رویکرد متفاوتی است. شما به دنبال یک درج هستید که بتواند سطح صافی ایجاد کند. قرار دادن شعاع بینی کوچکتر می تواند به کاهش ارتفاع گوش ماهی روی قطعه کار کمک کند و در نتیجه پایان بهتری داشته باشد. همچنین، درج هایی با لبه برش صیقلی می توانند اصطکاک را به حداقل برسانند و کیفیت سطح را بهبود بخشند.
پارامترهای برش مهم است
پارامترهای برش مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش ارتباط نزدیکی با انتخاب درج دارند. اگر با سرعت های برش بالا کار می کنید، به یک درج نیاز دارید که بتواند گرما و استرس را تحمل کند. به عنوان مثال، درج های سرامیکی به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب هستند.
نرخ خوراک نیز بر عملکرد درج تأثیر می گذارد. نرخ تغذیه بالاتر به این معنی است که مواد بیشتری در هر چرخش حذف می شود، که می تواند فشار بیشتری را به درج وارد کند. شما باید یک درج با لبه برش قوی و یک تراشه شکن انتخاب کنید که بتواند بار تراشه افزایش یافته را تحمل کند.
عمق برش یکی دیگر از عوامل مهم است. یک برش عمیق تر به یک درج با لبه برش قوی تر و شعاع بینی بزرگتر نیاز دارد تا از بریدگی جلوگیری شود. اگر برش های کم عمق ایجاد می کنید، می توانید از یک درج با شعاع بینی کوچکتر برای دقت بهتر استفاده کنید.
هندسه و پوشش ها را درج کنید
هندسه درج همه چیز در مورد شکل و طرح درج است. هندسه های مختلف برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، یک درج مثلثی برای تراشکاری عمومی عالی است، در حالی که یک درج مربعی می تواند برای روکش و نمایه استفاده شود.
پوشش ها نیز اهمیت زیادی دارند. آنها می توانند عملکرد درج را از طرق مختلف بهبود بخشند. یک درج پوشش داده شده می تواند اصطکاک را کاهش دهد، مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد و اتلاف گرما را بهبود بخشد. برخی از پوشش های متداول عبارتند از نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و TiAlN. هر پوشش ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد، بنابراین شما باید یکی را انتخاب کنید که به بهترین وجه برای کاربرد شما مناسب است.
سازگاری با ابزار
نگهدارنده ابزار را فراموش نکنید. درج باید به درستی در جا ابزار قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که نگهدارنده ابزار طوری طراحی شده است که درج را به طور ایمن نگه می دارد و میزان پشتیبانی مناسب را فراهم می کند. درج شل یا نامناسب می تواند منجر به عملکرد ضعیف برش و حتی آسیب به درج و قطعه کار شود.
تجزیه و تحلیل هزینه - سود
آخرین اما نه کم اهمیت، شما باید در مورد هزینه فکر کنید. در حالی که ممکن است وسوسه انگیز باشد که ارزان ترین درج را انتخاب کنید، این همیشه بهترین گزینه نیست. گاهی اوقات، صرف کمی بیشتر برای یک درج با کیفیت بالا می تواند در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه شما شود. یک درج بهتر می تواند دوام بیشتری داشته باشد، زمان خرابی تغییرات درج را کاهش دهد و کیفیت کلی کار شما را بهبود بخشد.
تجزیه و تحلیل هزینه - فایده انجام دهید. هزینه درج، هزینه زمان ماشینکاری و هزینه هر گونه کار مجدد احتمالی به دلیل پرداخت ضعیف سطح یا عدم دقت ابعاد را در نظر بگیرید.
نتیجه گیری
انتخاب درج مناسب برای تراشکاری CNC یک فرآیند پیچیده است که شامل در نظر گرفتن موادی است که در حال برش هستید، نوع عملیات برش، پارامترهای برش، هندسه و پوشش‌ها، سازگاری با نگهدارنده ابزار و هزینه. به عنوان یکتراشکاری و فرز CNCتامین کننده، من اهمیت درست کردن آن را دیده ام.
اگر هنوز مطمئن نیستید که کدام درج برای پروژه شما بهترین است، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در انتخاب درست کمک کنیم. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم درج های مناسب و مناسب را در اختیار شما قرار دهیم.ماشین آلات تراشکاری و فرز CNCبرای رفع نیازهای شما با ما تماس بگیرید تا بحث خرید را شروع کنید و عملیات تراشکاری CNC خود را به سطح بعدی ببرید.
مراجع
- "اصول برش فلز" توسط پل کی رایت و دیوید آ. دیوهرست
- "راهنمای ماشینکاری CNC" اثر مارک سی آلبینو
