چگونه می توان از گرفتاری تراشه در یک تراش عمودی ریلی سخت جلوگیری کرد؟

درگیری تراشه یک مسئله رایج و مشکل ساز در عملکرد یک تراش عمودی ریلی سخت است. به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد ازتراش عمودی ریلی سخت، ما تأثیرات منفی آن را می توانیم بر کارآیی ماشینکاری ، عمر ابزار و کیفیت کلی قطعه کار بدانیم. در این وبلاگ ، ما به دلایل درگیر شدن تراشه می پردازیم و راهکارهای مؤثر برای جلوگیری از آن ارائه می دهیم.

درک علل درگیری تراشه

قبل از اینکه بتوانیم به طور موثری از گرفتاری تراشه جلوگیری کنیم ، درک علل ریشه ضروری است. عوامل مختلفی در این مشکل نقش دارند ، از جمله مواد در حال ماشینکاری ، پارامترهای برش ، هندسه ابزار و سیستم تخلیه تراشه.

Heavy Vertical Lathe Hard Rail Vertical Lathe

خاصیت مواد

مواد مختلف دارای ویژگی های مختلف تراشه هستند. به عنوان مثال ، مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم و فولاد خفیف تمایل به تولید تراشه های طولانی و مداوم دارند. این تراشه ها به احتمال زیاد در اطراف ابزار برش ، قطعه کار یا سایر اجزای تراش درگیر می شوند. در مقابل ، مواد شکننده مانند چدن تولید تراشه های کوتاه و ناپیوسته ای که کمتر مستعد ابتلا به درگیری هستند.

پارامترهای برش

پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تشکیل تراشه دارند. اگر سرعت برش خیلی کم باشد یا سرعت خوراک خیلی زیاد باشد ، ممکن است تراشه ها به درستی خراب نشوند و شکل های طولانی و پر پیچ و خم شکل بگیرند. به طور مشابه ، عمق بیش از حد برش نیز می تواند به تراشه های بزرگ و غیرقابل کنترل منجر شود که تخلیه آن دشوار است.

هندسه ابزار

هندسه ابزار برش به طور قابل توجهی بر تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. ابزارهایی با زاویه های نادرست ، زاویه های ترخیص کالا از گمرک یا شکن های تراشه ممکن است تراشه ها را به طور مؤثر خراب نکنند. به عنوان مثال ، ابزاری با زاویه کوچک چنگال ممکن است تراشه هایی را تولید کند که پیچ و خم شدن و شکستن آن دشوار است و خطر گرفتاری را افزایش می دهد.

سیستم تخلیه تراشه

یک سیستم تخلیه تراشه ضعیف یا ضعیف کاربردی ، نقش مهمی در گرفتاری تراشه دارد. اگر تراشه ها را به سرعت و کارآمد از ناحیه برش جدا نشوند ، جمع می شوند و گرفتار می شوند. این می تواند به دلیل عواملی مانند نقاله های تراشه گرفتگی ، جریان خنک کننده ناکافی یا موقعیت نامناسب نازل های خنک کننده باشد.

استراتژی هایی برای جلوگیری از درگیری تراشه

بر اساس درک دلایل ، ما می توانیم چندین استراتژی را برای جلوگیری از گرفتاری تراشه در یک تراش عمودی ریلی سخت اجرا کنیم.

ابزارهای برش سمت راست را انتخاب کنید

هندسه ابزار مناسب: ابزارهای برش را با زاویه های مناسب ، زاویه های ترخیص کالا از گمرک و شکن های تراشه انتخاب کنید. برای مواد انعطاف پذیر ، ابزارهایی با زاویه رک مثبت و شکن های مؤثر می توانند به پیچ و مهره کمک کنند و تراشه ها را به اندازه های قابل کنترل تقسیم کنند.
روکش ابزار: استفاده از ابزارهای برش روکش را در نظر بگیرید. روکش هایی مانند نیترید تیتانیوم (قلع) ، کربنیترید تیتانیوم (TICN) و نیترید آلومینیوم (آلتین) می توانند اصطکاک بین ابزار و تراشه را کاهش دهند ، جریان تراشه را بهبود بخشیده و احتمال گرفتاری را کاهش می دهد.

پارامترهای برش را بهینه کنید

سرعت برش: سرعت برش را با توجه به مواد مورد نظر تنظیم کنید. به طور کلی ، افزایش سرعت برش می تواند به شکستن موثرتر تراشه ها کمک کند. با این حال ، مهم است که در محدوده سرعت توصیه شده برای ابزار و مواد برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار بمانید.
نرخ تغذیه: نرخ خوراک مناسب را انتخاب کنید. نرخ خوراک پایین تر ممکن است برای موادی که تمایل به تولید تراشه های طولانی دارند ، لازم باشد. برای یافتن مقدار بهینه که تراشه های کوتاه و قابل کنترل را تولید می کند ، با نرخ خوراک مختلف آزمایش کنید.
عمق برش: عمق برش را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که تراشه ها خیلی بزرگ نیستند. عمق برش کوچکتر می تواند نیروهای موجود در ابزار را کاهش داده و شکستن تراشه ها را آسان تر کند.

تخلیه تراشه را بهبود بخشید

نگهداری نوار نقاله تراشه: به طور مرتب تمیز و حفظ نوار نقاله تراشه برای جلوگیری از گرفتگی. هرگونه علائم سایش یا آسیب را بررسی کنید و هر قسمت از فرسوده را به سرعت جایگزین کنید.
سیستم خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به درستی کار می کند. مایع خنک کننده به روغن کاری فرآیند برش ، کاهش گرما و شستشوی تراشه ها از ناحیه برش کمک می کند. نازل های خنک کننده را به درستی قرار دهید تا جریان خنک کننده به سمت لبه برش و منطقه تشکیل تراشه هدایت شود.
طراحی فلوت تراشه: برخی از ابزارهای برش دارای طرح های فلوت تراشه ویژه ای هستند که باعث تخلیه تراشه می شوند. برای بهبود جریان تراشه ها از ناحیه برش ، از ابزارهایی با فلوت های تراشه بهینه استفاده کنید.

از دستگاه های شکستن تراشه استفاده کنید

تراشه های خارجی: در بعضی موارد ، از شکن های تراشه خارجی می توان برای کمک به شکستن تراشه ها استفاده کرد. این دستگاه ها را می توان به تراش وصل کرد و به گونه ای طراحی شده است که تراشه ها را در هنگام شکل گیری از نظر جسمی بشکنند.
شکستن تراشه قابل برنامه ریزی: Lathes عمودی ریلی سخت و مدرن اغلب دارای ویژگی های قابل برنامه ریزی است که امکان شکستن تراشه های کنترل شده را فراهم می کند. با برنامه نویسی تراش برای تغییر پارامترهای برش در فواصل منظم ، تراشه ها را می توان به قطعات کوچکتر تقسیم کرد.

مطالعات موردی و نمونه های واقعی - جهان

بیایید نگاهی به برخی از نمونه های واقعی جهانی در مورد چگونگی استفاده از این استراتژی ها برای جلوگیری از درگیری تراشه ها بیندازیم.

مطالعه موردی 1: ماشینکاری اجزای آلومینیومی

مشتری از ما استفاده می کردتراش عمودی ریلی سختبه دستگاه اجزای آلومینیوم. آنها مشکلات شدید درگیری تراشه را تجربه می کردند ، که بر سطح سطح قطعات تأثیر می گذاشتند و عمر ابزار را کاهش می دادند. پس از تجزیه و تحلیل وضعیت ، ما توصیه می کنیم ابزار برش را با زاویه ضعف مثبت و یک تراشه موثرتر تغییر دهید. ما همچنین با افزایش سرعت برش و کاهش سرعت خوراک ، پارامترهای برش را بهینه کردیم. علاوه بر این ، ما نازل های خنک کننده را برای بهبود تخلیه تراشه تنظیم کردیم. در نتیجه ، مشکل درگیری تراشه به طور قابل توجهی کاهش یافت ، و راندمان ماشینکاری و کیفیت بخشی بهبود یافت.

مطالعه موردی 2: قطعات کار با فولاد

مشتری دیگری در حال ماشینکاری در حال کار کردن قطعه های فولادی در یک استتراش عمودی سنگینبشر تراشه های طولانی و مداوم در اطراف ابزار و قطعه کار درگیر می شدند و باعث توقف مکرر دستگاه می شوند. ما پیشنهاد کردیم که از یک ابزار برش روکش شده با یک طرح ویژه فلوت تراشه برای تقویت تخلیه تراشه استفاده کنید. ما همچنین یک استراتژی تراشه قابل برنامه ریزی را اجرا کردیم ، که در آن تراش پارامترهای برش را هر چند پاس تغییر داد. این اقدامات به طور موثری تراشه ها را به قطعات کوچکتر فرو کشید و مشکل گرفتاری تراشه را از بین برد.

پایان

درگیری تراشه یک مشکل چالش برانگیز در عملکرد یک تراش عمودی ریلی سخت است ، اما با درک علل و اجرای استراتژی های مناسب می توان از آن به طور مؤثر جلوگیری کرد. با انتخاب ابزارهای برش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش ، بهبود سیستم تخلیه تراشه و استفاده از دستگاههای شکستن تراشه ، می توانیم از عملیات ماشینکاری صاف و کارآمد اطمینان حاصل کنیم.

به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درتراش عمودی ریلی سختباتراش عمودی سنگینوتتراش عمودی برش بزرگ، ما متعهد هستیم محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی جامع را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. اگر با مسائل مربوط به گرفتاری تراشه روبرو هستید یا نگرانی های دیگری در مورد Lathes ما دارید ، ما شما را ترغیب می کنیم تا برای مشاوره دقیق با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای ماشینکاری خود کمک کنند.