بهبود سطح قطعات ماشینکاری شده در دستگاه چرخش عمودی CNC جنبه مهمی در ساخت دقیق است. من به عنوان تأمین کننده ماشین های چرخش عمودی CNC ، اهمیت دستیابی به اتمام سطح با کیفیت بالا را برای مشتریان خود می فهمم. در این وبلاگ ، برخی از استراتژی ها و تکنیک های مؤثر را که می تواند برای تقویت سطح سطح قطعات ماشینکاری استفاده شود ، به اشتراک می گذارم.
درک اصول اولیه سطح
قبل از اینکه به روشهای بهبود بپردازیم ، درک این مسئله ضروری است که سطح آن به چه معناست. سطح سطح به بافت یک سطح اشاره دارد که توسط سه ویژگی تعیین می شود: زبری ، موج و دراز. زبری بی نظمی های ریز روی سطح است ، موج انحراف گسترده تر است و دراز کشیدن جهت الگوی سطح غالب است. یک سطح خوب خوب می تواند عملکرد ، دوام و زیبایی شناسی قطعات ماشینکاری را بهبود بخشد.
انتخاب و نگهداری ماشین
انتخاب دستگاه چرخش عمودی CNC نقش مهمی در دستیابی به سطح خوب دارد. ما طیف وسیعی از ماشین های با کیفیت بالا را ارائه می دهیم ، از جملهتراش عمودی سنگینبادستگاه تراش عمودیوتتراش عمودی ریلی سختبشر این دستگاه ها با ویژگی های پیشرفته و اجزای دقیق و دقیق برای اطمینان از ماشینکاری پایدار و دقیق طراحی شده اند.
نگهداری منظم دستگاه چرخش عمودی CNC نیز بسیار مهم است. یک دستگاه چاه نگهدارنده می تواند ارتعاشات را کاهش دهد ، که یکی از دلایل اصلی پایان سطح ضعیف است. یاتاقان های دستگاه ، دوک نخ ریسی و ریل را مرتباً برای سایش و پارگی بررسی کنید. برای اطمینان از عملکرد صاف ، قطعات متحرک را همانطور که توسط سازنده توصیه می شود ، روغن کاری کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح دستگاه به درستی تنظیم شده است تا از نیروهای برش ناهموار جلوگیری شود.
انتخاب ابزار برش
ابزار برش یکی دیگر از عوامل اصلی در تعیین سطح سطح است. انتخاب ابزار برش مناسب برای ساختاری که در آن ماشینکاری شده است ضروری است. ابزارهای برش کاربید به دلیل سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما ، به طور گسترده در چرخش عمودی CNC استفاده می شوند. برای موادی با سختی زیاد ، مانند فولاد سخت شده ، سرامیک یا مکعب نیترید (CBN) ممکن است مناسب تر باشد.
هندسه ابزار برش نیز روی سطح سطح تأثیر می گذارد. ابزارهایی با شعاع بینی کوچک می توانند در مقایسه با آنهایی که شعاع بزرگ بینی دارند ، سطح صاف تری ایجاد کنند. با این وجود ، شعاع بینی بسیار کوچک ممکن است استحکام ابزار را کاهش داده و خطر تراش را افزایش دهد. زاویه جیب و زاویه ترخیص کالا از این ابزار نیز باید برای عملکرد خاص ماشینکاری بهینه شود. زاویه ضربات مثبت می تواند نیروهای برش را کاهش دهد ، در حالی که یک زاویه ترخیص کالا از گمرک مناسب می تواند از مالش ابزار در برابر قطعه کار جلوگیری کند.
بهینه سازی پارامترها
بهینه سازی پارامترهای برش یک گام مهم در بهبود سطح سطح است. سه پارامتر اصلی برش ، برش سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش است.
سرعت برش به سرعتی که در آن لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، اشاره دارد. افزایش سرعت برش به طور کلی سطح سطح را بهبود می بخشد ، زیرا باعث کاهش شکل گیری لبه ساخته شده در ابزار برش می شود. با این حال ، سرعت برش بیش از حد می تواند منجر به افزایش سایش ابزار و تولید گرما شود که ممکن است به ابزار و قطعه کار آسیب برساند.
نرخ خوراک مسافتی است که ابزار در هر انقلاب دوک نخ ریسی به قطعه کار می رسد. نرخ خوراک پایین تر معمولاً منجر به پایان سطح بهتر می شود ، اما باعث افزایش زمان ماشینکاری نیز می شود. لازم است تعادل بین نرخ خوراک و راندمان ماشینکاری پیدا شود.
عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر گذر از ابزار برش است. عمق برش کوچکتر می تواند سطح سطح را بهبود بخشد ، اما ممکن است برای تکمیل ماشینکاری به پاس های بیشتری نیاز داشته باشد و باعث افزایش زمان کلی ماشینکاری شود. برای یافتن تنظیمات بهینه برای برنامه خاص خود ، با ترکیب های مختلف پارامترهای برش آزمایش کنید.
ماده قطعه کار و فیکسچر
نوع مواد قطعه کار نیز می تواند بر سطح سطح تأثیر بگذارد. برخی از مواد مانند آلومینیوم و برنج نسبتاً آسان برای ماشین هستند و می توانند با تکنیک های مناسب ماشینکاری به سطح خوبی برسند. مواد دیگر مانند استیل ضد زنگ و تیتانیوم به دلیل مقاومت بالا و هدایت حرارتی کم ، ماشین سازی دشوارتر هستند. برای این مواد ، ابزار برش ویژه و استراتژی های ماشینکاری ممکن است مورد نیاز باشد.
برای اطمینان از یک فرآیند پایدار ماشینکاری ، فیکسچر کردن مناسب قطعه کار ضروری است. یک قطعه کار گشاد یا ضعیف می تواند باعث ارتعاشات و حرکت در هنگام ماشینکاری شود و در نتیجه سطح ضعیفی به وجود آید. برای نگه داشتن قطعه کار به طور محکم از وسایل و گیره های با کیفیت بالا استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که فیکسچر در عملکرد برش تداخل ندارد و امکان دسترسی آسان به منطقه ماشینکاری را فراهم می کند.
خنک کننده و روغن کاری
استفاده از یک مایع خنک کننده یا روان کننده مناسب می تواند سطح سطح را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. خنک کننده ها به کاهش تولید گرما در هنگام ماشینکاری کمک می کنند که می تواند از سایش ابزار و تغییر شکل مواد جلوگیری کند. آنها همچنین تراشه ها را از قسمت برش دور می کنند و از خراشیدن سطح قطعه کار جلوگیری می کنند.
انواع خنک کننده های مختلف موجود است ، مانند خنک کننده های مبتنی بر آب ، خنک کننده های مبتنی بر روغن و خنک کننده های مصنوعی. خنک کننده های مبتنی بر آب معمولاً به دلیل خاصیت خنک کننده خوب و کم هزینه مورد استفاده قرار می گیرند. خنک کننده های مبتنی بر روغن روغن کاری بهتری را فراهم می کنند که می تواند اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد. خنک کننده را بر اساس مواد قطعه کار ، ابزار برش و عملکرد ماشینکاری انتخاب کنید.
روش کاربرد خنک کننده نیز مهم است. کاربرد خنک کننده سیل یک روش متداول است ، که در آن حجم زیادی از مایع خنک کننده روی ناحیه برش پاشیده می شود. این روش می تواند به طور مؤثر ابزار و قطعه کار را خنک کرده و تراشه ها را از بین ببرد. حداقل روغن کاری مقدار (MQL) گزینه دیگری است که از مقدار کمی روان کننده تحویل داده شده در یک غبار ریز استفاده می کند. MQL می تواند اثرات زیست محیطی و هزینه مرتبط با دفع خنک کننده را کاهش دهد.
ارسال - فرآیندهای ماشینکاری
پس از عملیات ماشینکاری ، می توان از فرآیندهای ماشینکاری برای بهبود بیشتر سطح سطح استفاده کرد. پولیش یک فرآیند متداول است - ماشینکاری که می تواند بی نظمی های سطح کوچک را از بین ببرد و یک آینه ایجاد کند - مانند پایان. روشهای مختلف پولیش وجود دارد ، مانند پولیش مکانیکی ، پولیش شیمیایی و پولیش الکتروشیمیایی.
Deburring یکی دیگر از مراحل مهم - فرآیند ماشینکاری است. Burrs کوچک و ناخواسته از مواد است که پس از ماشینکاری روی قطعه کار باقی مانده است. آنها می توانند بر عملکرد و ایمنی قسمت تأثیر بگذارند. از ابزارهای deburring مانند پرونده ها ، چرخ های ساینده یا مواد شیمیایی مواد شیمیایی استفاده کنید تا آستانها را از قطعه کار خارج کنید.
کنترل کیفیت و بازرسی
اجرای یک سیستم کنترل کیفیت برای اطمینان از دستیابی به سطح مورد نظر ضروری است. برای اندازه گیری زبری سطح قطعات ماشینکاری ، از ابزارهای اندازه گیری زبری سطح مانند پروفیلومترها استفاده کنید. به طور مرتب قطعات ماشینکاری شده را در حین و بعد از فرآیند ماشینکاری بررسی کنید تا هرگونه مسائل مربوط به سطح را زودتر تشخیص دهید.
در صورت تشخیص هرگونه مشکل ، علت اصلی را تجزیه و تحلیل کرده و اقدامات اصلاحی را انجام دهید. این ممکن است شامل تنظیم پارامترهای برش ، تغییر ابزار برش یا بهبود لوازم جانبی باشد. سوابق مربوط به فرآیندهای ماشینکاری و نتایج بازرسی را برای شناسایی روندها و پیشرفت مداوم نگه دارید.
پایان
بهبود سطح قطعات ماشینکاری شده بر روی دستگاه چرخشی عمودی CNC نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب و نگهداری دستگاه ، انتخاب ابزار برش ، برش بهینه سازی پارامتر ، مواد قطعه کار و فیکسچر ، خنک کننده و روغن کاری ، فرآیندهای ماشینکاری و کنترل کیفیت است. ما به عنوان تأمین کننده ماشین های چرخشی عمودی CNC ، ما متعهد هستیم که بهترین ماشین های کلاس و پشتیبانی فنی را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم تا به آنها در دستیابی به اتمام سطح با کیفیت بالا کمک کند.
اگر شما علاقه مند به بهبود سطح قطعات ماشینکاری خود هستید یا در نظر دارید یک دستگاه چرخش عمودی CNC را خریداری کنید ، خوشحال می شویم که با شما بحث و گفتگو داشته باشیم. برای شروع مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید و به ما کمک می کند تا مناسب ترین راه حل برای نیازهای تولید خود را پیدا کنید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2014). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). ماشینکاری فلزی: تئوری و برنامه ها. مطبوعات CRC.
