چگونه یک دستگاه تراش و فرز CNC را کالیبره کنیم؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های تراشکاری و فرز CNC، می‌دانم که کالیبره نگه داشتن این پسران بد چقدر حیاتی است. یک ماشین تراش و فرز CNC خوب کالیبره شده می تواند در کیفیت و دقت کار شما تفاوت ایجاد کند. بنابراین، بیایید مستقیماً وارد زمین شویم و در مورد نحوه کالیبره کردن یک ماشین تراشکاری و فرز CNC صحبت کنیم.

چرا کالیبراسیون مهم است

ابتدا بیایید درک کنیم که چرا کالیبراسیون بسیار مهم است. وقتی از a استفاده می کنیدماشین آلات تراشکاری و فرز CNC، برای برش، شکل دادن و فرم دادن به مواد با دقت فوق العاده به آن تکیه می کنید. اگر دستگاه به درستی کالیبره نشده باشد، در نهایت با قطعاتی مواجه خواهید شد که از مشخصات فنی خارج هستند. این می تواند منجر به یکسری مشکلات شود، مانند عدم اتصال صحیح قطعات، کاهش کیفیت محصول و حتی افزایش ضایعات. به طور خلاصه، کالیبراسیون تضمین می کند که دستگاه شما بهترین عملکرد خود را دارد و شما بیشترین بهره را از سرمایه گذاری خود می برید.

بررسی های پیش کالیبراسیون

قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون واقعی، چند بررسی اولیه وجود دارد که باید انجام دهید. ابتدا به خوبی به دستگاه نگاه کنید تا علائم آسیب یا فرسودگی وجود داشته باشد. تسمه ها، قرقره ها و پیچ ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی سفت شده اند. اگر متوجه لق شدن قطعات شدید، آنها را سفت کنید. یک پیچ شل یا یک تسمه فرسوده می تواند زمان زیادی کالیبراسیون را از بین ببرد.

در مرحله بعد، دستگاه را به طور کامل تمیز کنید. هر گونه کثیفی، زباله یا باقیمانده مایع خنک کننده می تواند بر دقت کالیبراسیون تأثیر بگذارد. برای پاک کردن تمام سطوح، به خصوص راهنماها و دوک نخ ریسی، از یک پارچه تمیز و برخی مواد پاک کننده مناسب استفاده کنید.

کالیبراسیون محور

اولین گام مهم در کالیبراسیون aدستگاه تراش و فرز CNCبرای کالیبره کردن محورها است. محورها جهات مختلفی هستند که ابزار برش می تواند در آنها حرکت کند، معمولاً محورهای X، Y و Z.

مرحله 1: اندازه گیری حرکت محور

برای هر محور، باید اندازه گیری کنید که در پاسخ به یک دستور داده شده چقدر حرکت می کند. برای این کار می توانید از یک رمزگذار خطی با دقت بالا یا تداخل سنج لیزری استفاده کنید. این ابزارها فوق العاده دقیق هستند و میزان حرکت دقیق را به شما می دهند.

ابتدا یک فرمان خاص به محور ارسال کنید تا یک فاصله مشخص مثلاً 100 میلی متر حرکت کند. سپس، از ابزار اندازه گیری خود برای بررسی میزان حرکت محور استفاده کنید. اگر بین فاصله دستوری و فاصله واقعی تفاوت وجود دارد، باید پارامترهای کالیبراسیون محور را تنظیم کنید.

مرحله 2: پارامترهای محور را تنظیم کنید

اکثر دستگاه های CNC دارای یک کنترل پنل هستند که می توانید به تنظیمات کالیبراسیون دسترسی داشته باشید. به دنبال تنظیمات مربوط به محوری که در حال کالیبره کردن هستید باشید. معمولاً گزینه هایی برای تنظیم عکس العمل، جبران خطای زمین و ضریب مقیاس پیدا خواهید کرد.

Backlash مقدار کمی بازی یا حرکت در محور است که جهت حرکت معکوس می شود. برای تنظیم عکس عقب، ابتدا باید آن را با استفاده از ابزار اندازه گیری خود اندازه گیری کنید. سپس مقدار اندازه گیری شده را برای جبران آن در کنترل پنل وارد کنید.

جبران خطای پیچ برای تصحیح هر گونه خطا در گام پیچ اصلی یا بال اسکرو که محور را به حرکت در می آورد استفاده می شود. اگر پیچ تغییرات جزئی در گام خود داشته باشد، می تواند باعث حرکت نادرست محور شود. پانل کنترل به شما این امکان را می دهد که منحنی جبران را بر اساس خطاهای اندازه گیری شده وارد کنید.

ضریب مقیاس برای تنظیم حرکت کلی محور استفاده می شود. اگر محور در مقایسه با فاصله فرمان خیلی زیاد یا خیلی کم حرکت می کند، می توانید ضریب مقیاس را برای اصلاح آن تنظیم کنید.

کالیبراسیون اسپیندل

دوک یکی دیگر از اجزای حیاتی a استتراشکاری و فرز CNCدستگاه ابزار برش را نگه می دارد و برای انجام عملیات برش با سرعت بالا می چرخد.

مرحله 1: سرعت اسپیندل را بررسی کنید

برای اندازه گیری سرعت واقعی دوک از یک سرعت سنج استفاده کنید. آن را با سرعت تنظیم شده در کنترل پنل مقایسه کنید. اگر تفاوتی وجود دارد، ممکن است لازم باشد پارامترهای درایو اسپیندل را تنظیم کنید. اکثر ماشین های CNC مدرن از یک درایو فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل سرعت اسپیندل استفاده می کنند. معمولاً می توانید از طریق کنترل پنل دستگاه به تنظیمات VFD دسترسی پیدا کنید و برای رسیدن به سرعت صحیح، فرکانس و ولتاژ را تنظیم کنید.

مرحله 2: Spindle Runout را بررسی کنید

خروج اسپیندل به میزان تاب خوردن یا انحراف از محور چرخشی کامل اشاره دارد. ریزش بیش از حد می تواند باعث پایان ضعیف سطح روی قطعات ماشینکاری شده و حتی می تواند به ابزارهای برش آسیب برساند. برای بررسی خروجی دوک، می توانید از نشانگر شماره گیری استفاده کنید. نشانگر شماره گیری را روی میز دستگاه نصب کنید و پروب را در مقابل دماغه دوک قرار دهید. دوک را به آهستگی بچرخانید و میزان قرائت را روی نشانگر شماره گیری مشاهده کنید. اگر خروجی بیش از تحمل توصیه شده باشد، ممکن است لازم باشد یاتاقان های دوک یا تراز بودن دوک را بررسی کنید. در برخی موارد، ممکن است نیاز به تعویض بلبرینگ فرسوده برای اصلاح خروجی داشته باشید.

کالیبراسیون افست ابزار

کالیبراسیون افست ابزار برای اطمینان از قرارگیری صحیح ابزارهای برش نسبت به قطعه کار ضروری است. هر ابزار برش طول و قطر خاص خود را دارد و این ابعاد باید به دقت اندازه گیری شده و وارد سیستم کنترل CNC شود.

مرحله 1: طول ابزار را اندازه گیری کنید

برای اندازه گیری دقیق طول ابزار برش می توانید از پیش تنظیم کننده ابزار استفاده کنید. پیش تنظیم کننده ابزار وسیله ای است که به شما امکان می دهد طول و قطر ابزار را در خارج از دستگاه اندازه گیری کنید. پس از اندازه گیری طول ابزار، مقدار را در جدول افست ابزار سیستم کنترل CNC وارد کنید.

مرحله 2: قطر ابزار را اندازه گیری کنید

به طور مشابه، قطر ابزار برش را با استفاده از پیش تنظیم کننده ابزار اندازه گیری کنید. مقدار قطر اندازه گیری شده را نیز در جدول افست ابزار وارد کنید. سیستم کنترل CNC از این مقادیر برای جبران ابعاد ابزار و اطمینان از انجام عملیات برش در موقعیت صحیح استفاده می کند.

چک های کالیبراسیون پست

پس از تکمیل تمام مراحل کالیبراسیون، انجام برخی بررسی های پس از کالیبراسیون بسیار مهم است. برای ماشینکاری یک قطعه نمونه، یک برنامه آزمایشی را روی دستگاه اجرا کنید. از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس، میکرومتر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد قطعه نمونه استفاده کنید. ابعاد اندازه گیری شده را با مشخصات طراحی مقایسه کنید. اگر ابعاد در محدوده تحمل باشد، کالیبراسیون شما موفقیت آمیز بوده است. اگر نه، ممکن است لازم باشد به عقب برگردید و برخی از تنظیمات کالیبراسیون را دوباره بررسی کنید.

نتیجه گیری

کالیبره کردن یک ماشین تراشکاری و فرز CNC ممکن است یک کار دلهره آور به نظر برسد، اما با ابزار مناسب و یک رویکرد سیستماتیک، قطعاً قابل انجام است. به یاد داشته باشید، کالیبراسیون منظم کلیدی است که دستگاه شما را روان نگه می دارد و قطعات با کیفیت بالا تولید می کند.

اگر به دنبال یک ماشین تراش و فرز CNC جدید هستید یا به راهنمایی بیشتر در مورد کالیبراسیون نیاز دارید، در تماس با آن تردید نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین انتخاب را برای نیازهای تولیدی خود داشته باشید. با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد اینکه چگونه می توانیم به شما کمک کنیم تا از ماشین های CNC خود بیشترین بهره را ببرید، گفتگو کنیم.

مراجع

• کتابچه راهنمای کالیبراسیون ماشین ابزار CNC
• کتاب درسی «ساخت دقیق و فناوری ماشین».