در زمینه ماشینکاری ، قابلیت های دستگاه های مختلف دستگاه به طور مداوم مورد کاوش و گسترش قرار می گیرند. یک سؤال که اغلب در بین تولید کنندگان و علاقه مندان به ماشینکاری ایجاد می شود این است که آیا می توان از یک تراش عمودی برش بزرگ برای چرخش سخت استفاده کرد. من به عنوان یک تأمین کننده بزرگ برش عمودی برش ، من به خوبی قرار دارم که بینش هایی در مورد این موضوع ارائه دهم.
درک لت های عمودی برش بزرگ
یک چاشنی عمودی برش بزرگ ، که به عنوان یک دستگاه چرخشی عمودی سنگین نیز شناخته می شود ، یک قطعه قدرتمند از تجهیزات است که برای ماشینکاری کارگروه های بزرگ و سنگین طراحی شده است. این توری ها با جهت گیری عمودی آنها مشخص می شوند ، که امکان کنترل بهتر قطعات با قطر بزرگ را فراهم می کند. تنظیم عمودی ثبات و پشتیبانی از بارهای سنگین را فراهم می کند و خطر انحراف را در طی فرآیند ماشینکاری کاهش می دهد.
توری های عمودی برش بزرگ مجهز به اسپیندل های گشتاور بالا و مکانیسم های برش قوی هستند. آنها می توانند عمق زیادی از نرخ های کاهش یافته و بالا را تحمل کنند و آنها را برای عملیات سخت و سنگین و سنگین از بین ببرند. دربرش عمودی برش سنگینبه طور خاص برای مقاومت در برابر سخت گیری های ماشینکاری سنگین ، با ویژگی هایی مانند سازه های تقویت شده و یاطاقان های دقیق و دقیق طراحی شده است.
چرخش سخت چیست؟
چرخش سخت یک فرآیند ماشینکاری است که برای ماشین سازی مواد سخت شده ، به طور معمول با سختی 45 HRC یا بالاتر استفاده می شود. این فرایند نیاز به عملیات سنگ زنی سنتی را در بعضی موارد از بین می برد و چندین مزیت از جمله کاهش زمان تنظیم ، افزایش بهره وری و امکان ماشین سازی هندسه های پیچیده را ارائه می دهد. چرخش سخت اغلب در تولید اجزای خودرو ، قطعات هوافضا و ابزارآلات استفاده می شود.
در حین چرخش سخت ، از یک ابزار برش تک نقطه ای برای از بین بردن مواد از قطعه کار سخت استفاده می شود. ابزار برش باید از یک ماده سخت و مقاوم در برابر سایش مانند نیترید بور مکعب (CBN) یا سرامیک ساخته شود. پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، برای اطمینان از پایان بهینه سطح و عمر ابزار باید با دقت انتخاب شوند.
آیا می توان از یک تراش عمودی برش بزرگ برای چرخش سخت استفاده کرد؟
پاسخ این است که بله ، یک تراش عمودی برش بزرگ می تواند برای چرخش سخت استفاده شود ، اما باید چندین عامل در نظر گرفته شود.
استحکام ماشین
یکی از الزامات اصلی چرخش سخت ، استحکام دستگاه است. چرخش سخت به دلیل سختی قطعه کار ، نیروهای برش بالایی ایجاد می کند. یک تراش عمودی برش بزرگ با ساختار سفت و سخت می تواند در برابر این نیروها بهتر مقاومت کند و خطر ارتعاش و پچ پچ را کاهش می دهد. دربرش سنگین و تراش عمودیبا استحکام پیشرفته طراحی شده است ، شامل بازیگران سنگین و دقیق - اجزای ماشینکاری شده که یک بستر پایدار برای عملیات سخت چرخش فراهم می کند.
قدرت و گشتاور اسپیندل
چرخش سخت به قدرت و گشتاور دوک کافی نیاز دارد تا ابزار برش را از طریق مواد سخت شده هدایت کند. توری های عمودی برش بزرگ به طور معمول مجهز به دوک های با قدرت بالا هستند که می توانند گشتاور لازم را برای چرخش سخت تحویل دهند. سرعت دوک نخ ریسی همچنین می تواند تنظیم شود تا با سرعت برش بهینه برای مواد خاص قطعه کار و ابزار برش مطابقت داشته باشد.
ابزار
انتخاب ابزار برای چرخش سخت موفقیت آمیز بسیار مهم است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، CBN یا ابزارهای برش سرامیکی معمولاً برای چرخش سخت استفاده می شوند. این ابزارها از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند که برای ماشینکاری مواد سخت شده ضروری است. هندسه ابزار ، مانند زاویه جیب و زاویه ترخیص کالا از گمرک نیز برای بهینه سازی عملکرد برش باید با دقت انتخاب شود.
پارامترهای برش
انتخاب مناسب پارامترهای برش برای روشن کردن سخت یک تراش عمودی برش بزرگ بسیار مهم است. سرعت برش باید به اندازه کافی بالا باشد تا از حذف کارآمد مواد اطمینان حاصل شود اما آنقدر زیاد نیست که باعث سایش بیش از حد ابزار شود. میزان خوراک و عمق برش نیز باید با توجه به مواد قطعه کار ، ابزار و قابلیت های دستگاه تنظیم شود.
مزایای استفاده از یک تراش عمودی برش بزرگ برای چرخش سخت
افزایش بهره وری
توری های عمودی برش بزرگ می توانند قسمتهای بزرگ را اداره کنند و چندین عملیات را در یک مجموعه انجام دهند. این امر نیاز به تغییر مکرر در کار و تغییرات تنظیم را کاهش می دهد و در نتیجه افزایش بهره وری ایجاد می شود. به عنوان مثال ، یک شافت سخت به قطر بزرگ می تواند بر روی یک تراش عمودی برش بزرگ ماشین سازی شود و نیاز به انتقال قطعه کار بین ماشین های مختلف را از بین می برد.
سطح سطح بهبود یافته
با پارامترهای برش مناسب و ابزار ، یک تراش عمودی برش بزرگ می تواند در هنگام چرخش سخت به سطح خوبی برسد. جهت گیری عمودی تراش امکان تخلیه بهتر تراشه را فراهم می کند ، که می تواند از بازگرداندن تراشه ها و بهبود کیفیت سطح جلوگیری کند.
تطبیق پذیری
از یک تراش عمودی برش بزرگ می توان برای هر دو عملیات سخت و اتمام در چرخش سخت استفاده کرد. این می تواند طیف گسترده ای از اندازه ها و هندسه های کار را اداره کند و آن را به یک دستگاه همه کاره برای کاربردهای مختلف تبدیل کند.
چالش ها و ملاحظات
سایش ابزار
چرخش سخت یک فرایند خواستار است که می تواند باعث سایش ابزار قابل توجهی شود. سختی بالای مواد قطعه کار و نیروهای برش زیاد می توانند منجر به تخریب سریع ابزار شوند. بازرسی و جایگزینی منظم ابزار برای حفظ کیفیت ماشینکاری مداوم ضروری است.
تولید گرما
چرخش سخت مقدار زیادی گرما ایجاد می کند که می تواند بر خصوصیات مواد قطعه کار و عمر ابزار تأثیر بگذارد. سیستم های خنک کننده و روغن کاری مؤثر برای از بین بردن گرما و کاهش خطر آسیب حرارتی به قطعه کار و ابزار مورد نیاز است.
دقت ماشینکاری
دستیابی به دقت ماشینکاری بالا در روشن کردن سخت یک تراش عمودی برش بزرگ می تواند چالش برانگیز باشد. عواملی مانند انبساط حرارتی دستگاه ، انحراف ابزار و تغییرات ماده قطعه کار می توانند بر دقت ابعاد و سطح سطح تأثیر بگذارند. برای اطمینان از صحت مورد نیاز ، سیستم های کنترل پیشرفته و ابزارهای اندازه گیری ممکن است مورد نیاز باشد.
پایان
در نتیجه ، یک تراش عمودی برش بزرگ می تواند به طور موثری برای چرخش سخت استفاده شود ، به شرط آنکه دستگاه از استحکام لازم ، قدرت دوک نخ ریسی و ابزار مناسب برخوردار باشد. با انتخاب دقیق پارامترهای برش و پرداختن به چالش های مرتبط با چرخش سخت ، تولید کنندگان می توانند از مزایای ارائه شده توسط این ترکیب دستگاه و فرآیند استفاده کنند.
اگر شما علاقه مند به کاوش در استفاده از یک تراش عمودی برش بزرگ برای برنامه های سخت و سخت خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند اطلاعات مفصلی در مورد ما ارائه دهنددستگاه تراش عمودیمدل ها و به شما در انتخاب مناسب ترین راه حل برای نیازهای خاص خود کمک می کند. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به اهداف ماشینکاری خود برسیم.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
